США сделали машину замотки катушки оптического волокна Fogphotonics для стратегического, навигации, и тактических волчков ранга

Машина замотки катушки оптического волокна Fogphotonics для стратегического, навигации, и тактических волчков ранга

I. господствующие идеи на дизайне:

I.1 действенность, безопасность, стабильность, и ремонтопригодность оборудования приняты в ключевое рассмотрение в дизайне всей структуры и программном обеспечении оборудования.

Уместные национальные стандарты I.2 и промышленные стандарты использованы для всего содержания, который включили в структуру и электрические схемы дизайна;

Совсем составные части I.3 оборудования созретые продукты путем импорт или от отечественных известных предприятий, и выбранные предприятия имеют квалификацию сертификата качественной системы;

 

I.4 изготовитель полно рассматривает обстановки на данный момент места продукции оборудования, увеличивает сообщение с операторами, и делает возможный план оборудования для встречи пользы потребителя.

II. основные технические параметры оборудования

Ряд диаметра II.1 обматывая волокна: φ0.10mm~φ0.30mm;

Максимальная скорость замотки кольца II.2 механического инструмента не ниже чем 40 r/min;

II.3 вращательная точность положения шпинделя главно к 1°;

II.4 радиальный бег-вне шпинделя главно до 0,02 mm;

II.5 эффективное обматывая смещение вала траверзы нет чем 60 mm;

II.6 максимальная скорость движения траверсирует вал не ниже чем 80 mm/s;

II.7 повторенная располагая точность траверсирует вал главно до 0,01 mm;

II.8 точность обнаружения длины будет не чем 0,1%;

II.9 диаметр волокна точно до 0,001 mm;

II.10 ряд набора и контроля напряжения 5g~20g, и точность контроля напряжения главна к 1.5g; напряжение сдержано стабилизированной во время запуска и выключения оборудования, и зыбкость не выше чем ±2 g;

II.11 разрешение дисплея системы замечания изображения не ниже чем 480P, displayer более не небольшое чем 24 дюйма, и фактор амплификации системы замечания изображения нет чем 40 раз;

Размер продукта II.12: один одиночный хозяин занимает зону больше чем 2900mmx1400mm;

Вес продукта II.13: один одиночный хозяин весит больше чем 5000 kg;

 

Сила продукта II.14: сила одного одиночного хозяина не больше чем 6 kw.

 

Технические индексы изготовленного на заказ рабочего места для замотки катушки оптического волокна для волчков
Модель	Блок	Технические индексы
Спецификация		Полноавтоматический
Тип машины		Тип пола
Максимальный диаметр волокна	mm	Φ0.5
Электропитание		3 участка AC380V (10%), 50/60Hz
Сила	Kw	〈6
Вес	kg	≤ [5000kg]
Внешний размер (длина * ширина * высота)	mm	2520*1320*2350
Количество шпинделей		2
Мотор шпинделя	W	2 мотора сервопривода AC 2 KW
Самая высокая скорость шпинделя	rpm	60
Шпиндель располагая точность	Степень	<1°
Максимальная обматывая скорость	m/min	≥10
Вращательная точность положения шпинделя	Степень	<1°
Радиальная точность бега-вне шпинделя	mm	0,02
Повторенный располагающ точность вала траверзы	mm	0,005
Обматывая смещение левых и правых блоков	mm	≥100
Диаметр кольца продукта	mm	≤200
Ширина паза кольца продукта	mm	10--70
Ряд управлением напряжения	g	5--30
Ошибка напряжения	g	<1.5
Зыбкость напряжения во время запуска и съемки-вниз	g	±2
Обращать время	s	≤95
Фактор амплификации изображения		≥40 раз
Разрешение показа изображения		>480P

 

I. Взгляд полной обматывая машины

 

 

 

II. компоненты машины замотки

Оборудование составлено следующих частей: Низкопробная часть (тело оборудования), точная система шпинделя, полная система управления напряжения короткозамкнутого витка и автоматическая питаясь система волокна, автоматическая позиционная система интерливинга, траверсируя и располагая прибор волокна, точные класть провода и тяговое устройств камеры, и система управления, etc.

Низкопробная часть II.1 (тело оборудования): Оно состоит из постели станины токарного станка, левой стороны и правых коробок и верстака шпинделя. Основная составляющая и главным образом терпит нагрузку от собственного веса оборудования и динамическую нагрузку во время деятельности оборудования. Поэтому, компонент должен иметь очень высокую ригидность, и также самые большие масса и том в оборудовании.

Точная система шпинделя II.2: Она главным образом составлена коробки шпинделя, мотора шпинделя, шпинделей и подшипника шпинделя. Свои запуск, выключение и вращение проконтролированы численной системой управления. Она делает волокно рамок кольца волокна обматывая с вращением шпинделя, и компонент выходной мощности оборудования. Шпиндель критический компонент, и преимущества и недостатки своей структуры имеют больший удар по свойствам оборудования.

Полная система управления напряжения короткозамкнутого витка II.3 и автоматическая питаясь система волокна (блок кольца перехода): Оборудование оборудовано с полной системой управления напряжения короткозамкнутого витка которая составлена кольца перехода (кольца), компонента волокна магазина датчика напряжения, мотора сервопривода, основания, блока направляющего ролика, колеса колебания, etc. кольцо перехода для хранить волокно во время замотки помещен в блоке так, что автоматическая позиционная система интерливинга сможет схватить и выпустить систему управления напряжения и автоматическую питаясь систему волокна. Согласно требованиям симметричного обматывая метода для кольца волокна, управление напряжения и автоматические питаясь системы волокна должны быть образованы 2 наборами, и таким образом оборудование оборудовано с одной парой управления напряжения и автоматических питаясь систем волокна.

Автоматическая позиционная система интерливинга II.4: Она состоится из 2 наборов трехмерных механизмов движения. Когда одно кольцо перехода оплачивает волокно для обматывать, другое одно вращает на шпинделе на одной стороне. Альтернативный взаимообмен колец перехода достигает много обматывая методов как метод замотки октуполя, hexadecapole обматывая метод, пересекая обматывая метод, и избежание метода замотки скрещивания.

Прибор II.5 траверсируя и располагая волокна: Оно образован одним набором 5-габаритной прямой линии механизма. Когда волокно на начале каждого слоя, свое положение показывает крошечное отступление в различные объемы. Прибор конструирован в оборудовании для того чтобы исключить крошечное отступление. Функция прибора что волокно сделано вход паза v 2 «волокно располагая плиты слота» и после этого расположено, «колесо катания волокна» поднимает волокно вверх, и в конце концов «волокно располагая плиты слота» извлечется. Таким образом, волокно расположено точно. Между тем, «колесо катания волокна» может двинуть в трехмерное направление к близко к кольцу волокна насколько возможно, уменьшить расстояние от «колеса катания волокна» к кольцу волокна; в случае, надземное волокно имеет самую короткую длину, таким образом весьма уменьшая нестабильность кольца волокна должную к вибрации причиненной слишком длинным надземным волокном во время замотки.

Точное обматывая тяговое устройств смещения II.6 и камеры: Оно состоится из одного набора трехмерного механизма движения (двухмерная прямая линия и одноразмерное вращение). Блок имеет 2 основных функции: во первых, препона блока использована для держать волокно аранжировать совместно во время обматывать для обеспечения всей закрепленности расположения волокна; secondly, блок оборудован с одним набором промышленной системы зрения с особенным источником света. Промышленная система зрения имеет большие времена увеличения (т.е., эффективное поле небольшое); в результате, промышленная система зрения должна двинуть одновременно с валом траверзы если необходим, что наблюдан весь обматывая процесс.

 

Система управления II.7: Она составлена модуля контроля за движением CNC мотора сервопривода 18 валов, полной системы управления напряжения короткозамкнутого витка, мотора сервопривода и модуль водителя, амплификация сигнала, модуль передачи, и контрольная программа, они центры управления в которых оборудование выполняет действия и процессы последовательного контроля.

 

Низкопробная часть II.1 (тело оборудования)

Используя высококачественный «камень гранита зеленого цвета Jinan» естественный (moorstone) обрабатываемый механической обработкой и ручным тонким помолом. Он имеет черный лоск, точную структуру, даже текстуру, хорошую стабильность, сильную интенсивность и высокую твердость. Кроме того, он может поддерживать стабильность под тяжелым грузом и общей температурой. Камень гранита (moorstone) через строгие физические тест и выбор имеет точную кристаллическую и трудную текстуру; удельная работа разрыва до 2290-3750 kg/cm2, и твердость достигает ранг твердости 6-7 Moh.

Допуск плоскостности соотвествует GB4987-85: 000 grade=1× (1+d/1000) um, 00 grade=2× (1+d/1000) um (d раскосная линия в mm) (температура измерения 20±2℃ вообще).

Физические свойства: удельный вес: 2970-3070 kg/m2; удельная работа разрыва: 245-254 N/m; коэффициент линейного расширения: 4.61×10-6/℃; абсорбция воды: <0>

Basepiece имеет преимущества сопротивления носки, коррозионной устойчивости кислоты и алкалиа устойчивой, высокой, и никакой ржавчины. Потому что камень гранита (moorstone) неметаллический материал, basepiece имеет ни магнитный ответ ни пластиковую деформацию. Своя твердость 2-3 времени более высоко чем это из литого железа (соответственно HRC>51), и таким образом точность можно держать хорошо. Basepiece главно к частям с основой точности измеряя сделанной из литого железа и стали, и может получить высокую и стабилизированную точность. Оно может поддерживать стабильность под тяжелым грузом и общей температурой.

 

Характеры и преимущества плиты и платформы гранита (moorstone): через долгосрочную естественную эффективность, гранит имеет равномерную структуру ткани и небольшой коэффициент линейного расширения; внутренний стресс исчезает совершенно; он не деформирован. Поэтому, он имеет высокую точность, хорошую ригидность, высокую твердость, и сильное сопротивление носки. Он сопротивляется к кислоте и алкалиу, и никогда не ржавеется, и таким образом никакое масло не приложено. Не легко придерживаться пятнышка; просто и удобно для обслуживания; свой срок службы длинен. Никакая царапина не появляется. Не подлежит температура постоянного. Измеряя точность можно также держать в нормальной температуре. Ее нельзя намагнитить. Она может двинуть ровно во время измерять без вялого и acerbity. Она не может быть повлияна на влажным.

 

 

Точная система шпинделя II.2

 

 

Точная система шпинделя оборудования составлена мотора шпинделя, управляющего устройства шпинделя и блока шпинделя. Ключевой компонент оборудования. Сравненный с квадрупольным симметричным обматывая оборудованием превратил ранее, система шпинделя этого оборудования имеет более высокую скорость вращения, более высокую точность вращения, и более высокие структурные ригидность и сопротивляемость при колебательном движении.

Система шпинделя соотвествует следующим образом:

() функция скорости регулированная: Для того чтобы приспособить требования к процесса различных процедур, множественные обматывая методы и различные материалы волокна, шпиндель могут достигнуть stepless регулировки скорости в некотором ряде регулировки скорости для обеспечения рационального выбора скорости вращения во время замотки, таким образом получающ оптимальную обматывая эффективность, обматывая точность и качество. Индекс ряда скорости регулированного главным образом решен требованиями различных технологических прочессов на самых низких и самых высоких скоростях шпинделя.

(b) система имеет более высокую точность и ригидность, стабилизированные передача, и малошумный.

время времени приемистости (c) и торможения краткость и регулировка скорости тем временем стабилизирована. Оборудование имеет передние и обратные функции вращения; ускорение и торможение можно контролировать автоматически во время изменяя направления по мере необходимости.

(d) блок шпинделя будет иметь высокую своиственную частоту для того чтобы соотвествовать сопротивляемости при колебательном движении и жары - стабильности.

(e) оборудование имеет функцию быстро и запирать высокой точности само-центризуя путем использование цыпленка ER32.

(f) шпиндель имеет достаточный вращающий момент мощности привода или выхода соотвествовать обматывая во всем ряде скорости, для того чтобы соотвествовать оборудования под различными обматывая условиями.

(9) когда шпиндель останавливает, он проконтролирован в фиксированном положении, которое необходимо для положения интерливинга колец перехода.

 

Скорость шпинделя оборудования конструирована в границах 0-400 rpm (максимальная линейная скорость не будет выше чем 12 m/min во время замотки). Мотор шпинделя стандартный мотор сервопривода AC (Мицубиси мотор сервопривода AC 2 KW). Пояс дугового зуба одновременный использован для передачи; пояс дугового зуба 5M одновременный выбран здесь и также вызвал HTD одновременным поясом для передачи; пояс cog 1:5 одновременный использован для передачи и ширина пояса 38 mm. Диаграмма прибора передачи показана ниже:

 

 

Блок шпинделя один из важных компонентов и исполнительного компонента оборудования. Он использован для делать и управлять кольцами workpiece или перехода для того чтобы вращать, терпя различными нагрузками, и завершать обматывая движение. Блок шпинделя состоится из компонента передачи, элемента запечатывания, и подобие установило на шпинделе машиной шпинделя. Потому что необходима, что будет скорость вращения оборудования стабилизирована, блок шпинделя будет иметь хорошую точность вращения, структурную ригидность, сопротивляемость при колебательном движении, жару - стабильность и retentivity точности. Должно быть автоматическое зажимное приспособление, прибор ориентации шпинделя, etc., осуществить автоматическую нагрузку, разгружают, и exertion колец перехода на шпинделе.

 

Шпиндель неубедительный цилиндрический компонент (диаметр через-отверстия шпинделя φ40 mm). Цыпленок ER32 часто используемый для центра машины CNC конструирован на подходящем положении рамок оборудуя, и скважина на передней структуре шпинделя. Цыпленок ER32 установлен в скважине и использован для исправлять оборудуя вал.

 

 

Для обеспечения ригидности блока шпинделя, передний резервный подшипник состоит из 3 подшипников с наклонным корпусом шпинделя NSK высокоточных, так, что он сможет принести и радиальную силу и осевую силу. Подшипники расположены путем использование нося замыкающей плиты соответственно. Задний резервный подшипник также включает одну пару подшипников с наклонным корпусом шпинделя NSK высокоточных которые будут собраны согласно некоторой pretightening силе нося заводом. Для оборудования, выбранный передний резервный подшипник 3 7014ACP4 и задний подшипник резервной копии одна пара 7013ACP4. Ранг точности ранг P4. Следующие будут соотвествованы:

a. Coaxiality переднего резервного подшипника будет чем μm 5;

b. Нося шея будет grinded согласно «действительному размеру» внутреннего отверстия подшипника, и пригонка взаимодействия будет μm 1-5;

c. Coaxiality скважины и шеи носить будет μm 3-5, площадь контакта конусност-стороны не будет чем 80%, и большим концом контактов скважины хорошо.

Полная система управления напряжения короткозамкнутого витка II.3 и автоматическая питаясь система волокна (блок кольца перехода)

 

Оно составлено кольца перехода (кольца), компонента волокна магазина датчика напряжения, мотора сервопривода, основания, блока направляющего ролика, колеса колебания, etc. кольцо перехода для хранить волокно во время замотки помещен в блоке так, что автоматическая позиционная система интерливинга сможет схватить и выпустить управление напряжения и автоматические питаясь системы волокна. Согласно требованиям симметричного обматывая метода для кольца волокна, управление напряжения и автоматические питаясь системы волокна (блок кольца перехода) должны быть образованы 2 наборами, и таким образом оборудованием оборудованы с одной парой управления напряжения и автоматических питаясь систем волокна. Блок показан ниже.

 

Как показано в диаграмме выше, система управления напряжения машины замотки волокна составлена нескольких частей: датчик напряжения и цепь амплификации, мотор управлением напряжения, колесо колебания, предварительная поддержка кольца, направляющий ролик, и забор A/D цепь и управление с обратной связью. Во время замотки, волокно идет вне от предварительной поддержки кольца, пропусков вихляет колесо, система контроля напряжения и шкив, и в конце концов согласно положению направляющего ролика, точно ветры вокруг работая исправленной стойки кольца на шпинделе.

 

Диаграмма структуры управления напряжения и автоматических питаясь систем волокна

 

Когда значение напряжения на волокне постоянн, колесо колебания главным образом терпит свои собственные вес, растяжимую силу мотора шпинделя в таком же обматывая направлении, растяжимую силу мотора управлением напряжения в этих же или противоположном обматывая направлении и напряжение волокна, но оно всегда в положении в горизонтальном направлении. Если значение напряжения на волокне меняет, то будет сломан баланс на колесе колебания. В настоящее время, датчик напряжения проверяет изменение напряжения и преобразовывает его к значению изменения напряжения тока. Затем, значение изменения преобразовано к цифровым сигналам через цепь забора ОБЪЯВЛЕНИЯ, и сигналы переданы цепи основного управляющего воздействия. После этого, скорость вращения мотора управлением напряжения отрегулирована алгоритмом PID косвенного для изменения вращающего момента выхода, таким образом беря баланс на колесе колебания. В конце концов, колесо колебания поворачивает назад к горизонтальному положению, и значение напряжения на волокне проконтролировано в стабилизированном ряде.

Во время обматывать волокна, мотор шпинделя прилагает растяжимую силу, волокно проходит глухой блок. Если колесо колебания нельзя держать на горизонтальном положении, то это значит что изменения напряжения на волокне. Если повышения напряжения, мотор управлением напряжения делают скорость вращения быстро алгоритмом обратной связи. Когда растяжимая сила и уменшение напряжения, скорость вращения мотора управлением напряжения будут замедлять так, что растяжимая сила на повышениях волокна к установленному значению.

Цепь забора и управления с обратной связью. Она использована для собирать значение выхода датчика напряжения и контролировать деятельность мотора напряжения через обратную связь, таким образом осуществляя стабилизированный контроль в реальном времени системы напряжения.

Мотор для управления напряжения должен иметь преимущества стабилизированного выхода вращающего момента под различными скоростями вращения, небольшим пульсируя количеством, временем быстрой реакции, небольшим моментом инерции, компактной текстурой и простым режимом контроля. Мотор сервопривода AC может побежать очень стабилизированно, и никогда не показывает явление колебания даже на малой скорости. Мотор сервопривода AC имеет функцию подавления резонанса, но он имеет недостаточную механическую ригидность. Кроме того, функция разрешения частоты (FFT) в системе, которая может обнаружить пункт резонанса машины и удобна для регулировки системы. Система сервопривода AC имеет благоприятное представление ускорения и проводит только несколько миллисекунд от нул к расклассифицированной скорости вращения 3000 RPM, и ее можно использовать для случая контроля быстрых запуска и выключения. Поэтому, идеально что мотор сервопривода AC принят как мотор управлением напряжения. Кроме того, использован мотор сервопривода AC потому что мотор шпинделя и мотор сползать обматывая подсистемы для того чтобы точная ориентация и стабилизированный выход вращающего момента. Через обзор рынка, мы принимаем GYS101DC2-T2A от Фудзи электрического как мотор управлением напряжения. Этот мотор имеет следующие характеристики:

 

a. Функция управления амортизации вибрации, созданная Фудзи электрическим, может задержать механическую вибрацию в большинств объем.

 

Форма волны вибрации измеренная метром смещения лазера

 

b. Кодировщик высоко-разрешения с ИМПом ульс 131072 использован, который улучшает разрешение вращения мотора сервопривода и осуществляет низкоскоростную стабилизированную механическую деятельность.

 

c. Своиственная частота резонанса машины проанализирована программным обеспечением отлаживать, которое может эффектно использовать функции как управление уменьшения вибрации и фильтр зазубрины.

Автоматическая позиционная система интерливинга II.4

 

 

Когда одно кольцо перехода оплачивает волокно для обматывать на платформе, другое одно вращает на плите летая вилки шпинделя. Альтернативный взаимообмен колец перехода достигает много обматывая методов как метод замотки октуполя симметричный, hexadecapole симметричный обматывая метод, пересекая симметричный обматывая метод, и избежание метода скрещивания симметричного обматывая. Эти обматывая методы будут совместимы в такой же машине, которая достигана через функции положения интерливинга схватывать, носить и точный располагать блока кольца перехода, и управлять колец перехода (требования регулирования по замкнутому циклу напряжения).

Характеристики автоматической позиционной системы интерливинга:

Из-за особенности симметричного обматывая метода, должно быть 2 набора блоков кольца перехода; блок движения соответствуя кольцу перехода для положения интерливинга должен быть 2 набора взаимно независимых четырехмерных (трехмерное линейное движение + одноразмерное вращательное движение) механизмов движения (различить 2 набора, мы аранжируем их в передних и задних положениях). Кольцо перехода завершает функции деятельности как схватывать, носить, и точный располагать в трехмерный космос, и таким образом функция встречи трехмерного линейного движения принята в рассмотрение в конструируя процессе системы. Привод кольца перехода (требования регулирования по замкнутому циклу напряжения) необходим для автоматической оплаты- и блок собирать для встречи управления напряжения. Когда напряжение больше, блок оплатит волокно; наоборот, блок соберет выпущенное волокно для обеспечения стабильности напряжения.

 

 

Технические индексы автоматической позиционной системы интерливинга:

Технические индексы автоматической позиционной системы интерливинга
Прибор нося	Блок	2 набора
Количество осей в линейном движении		3
Двигатель на X-оси	W	Мотор сервопривода AC 400 w
Максимальный ход на X-оси	mm	550
Точность перемещения на X-оси	mm	0,005
Повторенная точность на X-оси	mm	0,005
Двигатель на Y-osи	W	Мотор сервопривода AC 100 w
Максимальный ход на Y-osи	mm	180
Точность перемещения на Y-osи	mm	0,005
Повторенная точность на Y-osи	mm	0,005
Двигатель на Z-оси	W	Мотор сервопривода AC 100 w (с тормозом)
Максимальный ход на Z-оси	mm	180
Точность перемещения на Z-оси	mm	0,005
Повторенная точность на Z-оси	mm	0,005
Максимальная скорость смещения на X/Y/Z-axis	mm/s	120
Привод колец перехода
Двигатель	установите	Мотор сервопривода AC 100 w
Электрический высасыватель для схватывать и принимать		Оборудованный

 

Прибор II.5 траверсируя и располагая волокна

Оно составлено одного набора 5-габаритной прямой линии механизма. Свое использование показано ниже: волокно сделано вход паза v 2 «волокно располагая плиты слота» и после этого расположено, «колесо катания волокна» поднимает волокно вверх, и в конце концов «волокно располагая плиты слота» извлечется. Таким образом, волокно расположено точно. Между тем, «колесо катания волокна» может двинуть в трехмерное направление к близко к кольцу волокна насколько возможно, уменьшить расстояние от «колеса катания волокна» к кольцу волокна, т.е., длине надземного волокна, таким образом весьма уменьшая нестабильность кольца волокна должную к вибрации причиненной слишком длинным надземным волокном во время замотки.

 

 

Технические индексы волокна траверсируя и располагая прибор:

Технические индексы волокна траверсируя и располагая прибор
Прибор нося	Блок	1 набор
Количество осей в линейном движении		5
Двигатель на X-оси	W	Мотор сервопривода AC 400 w
Максимальный ход на X-оси	mm	550
Точность перемещения на X-оси	mm	0,005
Повторенная точность на X-оси	mm	0,005
Двигатель на X1-axis	W	Мотор сервопривода AC 100 w
Максимальный ход на X1-axis	mm	120
Точность перемещения на X1-axis	mm	0,005
Повторенная точность на X1-axis	mm	0,005
Двигатель на Y-osи	W	Мотор сервопривода AC 100 w
Максимальный ход на Y-osи	mm	220
Точность перемещения на Y-osи	mm	0,005
Повторенная точность на Y-osи	mm	0,005
Двигатель на Z-оси	W	Мотор сервопривода AC 100 w (с тормозом)
Максимальный ход на Z-оси	mm	220
Точность перемещения на Z-оси	mm	0,005
Повторенная точность на Z-оси	mm	0,005
Двигатель на Z1-axis	W	Мотор сервопривода AC 100 w (с тормозом)
Максимальный ход на Z1-axis	mm	220
Точность перемещения на Z1-axis	mm	0,005
Повторенная точность на Z1-axis	mm	0,005
Максимальная скорость смещения на X/X1/Y/Z/Z1-axis	mm/s	120

 

 

Точное обматывая тяговое устройств смещения II.6 и камеры:

Оно состоится из одного набора трехмерного механизма движения (двухмерная прямая линия и одноразмерное вращение). Блок имеет 2 основных функции: во первых, препона блока использована для держать волокно аранжировать совместно во время обматывать для обеспечения всей закрепленности расположения волокна; secondly, блок оборудован с одним набором промышленной системы зрения с особенным источником света. Увеличение промышленной системы зрения большое (т.е., эффективная область видимости небольшая); в результате, промышленная система зрения должна двинуть одновременно с валом траверзы если необходим, что наблюдан весь обматывая процесс. Блок показан ниже.

 

Технические индексы точного обматывая тягового устройств смещения и камеры:

Технические индексы точного обматывая тягового устройств смещения и камеры
Прибор нося	Блок	1 набор
Количество осей в линейном движении		3
Двигатель на X-оси	W	Мотор сервопривода AC 400 w
Максимальный ход на X-оси	mm	220
Точность перемещения на X-оси	mm	0,005
Повторенная точность на X-оси	mm	0,005
Двигатель на Z-оси	W	Мотор сервопривода AC 100 w (с тормозом)
Максимальный ход на Z-оси	mm	220
Точность перемещения на Z-оси	mm	0,005
Повторенная точность на Z-оси	mm	0,005
Максимальная скорость смещения на X/Z-axis	mm/s	120